Combien de fois entendons-nous parler de « préfabriqués » : maisons préfabriquées, bureaux préfabriqués, garages préfabriqués, mais aussi routes, ponts, hangars ?
Le mode de préfabrication est très varié et les différences ne résident pas seulement dans le type ou l’objectif des artefacts, mais aussi dans les matériaux de départ.
Quels sont les principaux types de préfabriqués ?
La grande famille des préfabriqués peut être divisée en trois grandes catégories : les préfabriqués en béton ou en aggloméré, les préfabriqués en bois et les préfabriqués en métal.
Pour chacun d’entre eux, le point de départ est toujours le même et trouve son origine dans le concept même de préfabrication : le pré-assemblage en usine d’éléments individuels, aussi finis que possible, qui n’ont plus qu’à être assemblés et finis à leur destination, ce qui présente de grands avantages en termes de temps et, par conséquent, d’économie.
Les éléments préfabriqués en béton, qui comprennent non seulement les éléments structurels (pylônes, poutres, linteaux, éléments porteurs) mais aussi, de plus en plus, les éléments extérieurs et intérieurs, sont principalement utilisés pour les grandes surfaces – typiquement dans le cas des installations industrielles – et pour les infrastructures.
Les préfabriqués en bois, qui tirent parti de la facilité de transformation de la matière première, sont également bien connus. En Europe, ce type de produit est principalement utilisé pour de petites structures normalement de service telles que des entrepôts, des abris ou des constructions temporaires. En revanche, dans le monde anglo-saxon et surtout américain, ce type de technique de construction, également dû à un héritage culturel différent, est aussi largement utilisé dans la construction civile et résidentielle.
Enfin, il y a les préfabriqués métalliques, dont toute la structure est en métal : principalement en fer et en acier. Et si, à l’origine, les boîtes métalliques et les préfabriqués métalliques impliquaient l’utilisation de simples tôles, aujourd’hui, grâce au développement, l’élément principal des préfabriqués métalliques est le panneau sandwich, ainsi appelé parce que, comme un sandwich, il est composé de deux couches de tôle qui renferment une couche de matériau isolant – généralement du polyuréthane ou de la laine minérale – qui non seulement renforce l’isolation avec l’extérieur, mais confère également structure et solidité.
Quelles sont les particularités des préfabriqués métalliques ?
La philosophie de base est toujours la même, mais les préfabriqués et les boîtes métalliques peuvent être très différents en fonction de l’utilisation, de la destination et de ce qu’ils doivent contenir.
Une variable extrêmement importante est l’épaisseur des panneaux, qui peut varier de quelques dizaines de millimètres à plusieurs centimètres, garantissant une isolation même importante par rapport à l’environnement extérieur. Le matériau avec lequel les panneaux sont fabriqués modifie également leurs caractéristiques, tant en termes de résistance thermique que de résistance au feu.
A l’extérieur, il est possible de réaliser une multiplicité de formes et de surfaces, grâce à l’utilisation de profils spéciaux, à l’extrême adaptabilité des panneaux, qui peuvent comporter des ouvertures, des portes et des trappes, des fenêtres et tout type de finition, et à la possibilité d’assembler ou de composer plusieurs préfabriqués métalliques pour créer des structures même complexes, adaptées à n’importe quel usage.
De même, à l’intérieur, chaque unité préfabriquée en métal peut être développée à volonté, en ajoutant ou en supprimant des murs, des accessoires, des équipements, de manière à obtenir des espaces qui répondent parfaitement aux besoins.
Selon les besoins, tous les préfabriqués métalliques peuvent également être équipés d’un système électrique, d’un système d’eau, d’installations sanitaires et d’un système de chauffage/climatisation.
Quelles sont les principales utilisations des préfabriqués métalliques ?
La technologie de la préfabrication métallique permet de réaliser une multitude de structures tant pour le secteur civil – comme des modules d’habitation, des écoles, des bureaux préfabriqués, des cantines, des cuisines, des vestiaires – que pour le secteur social et tertiaire (locaux de loisirs, lieux de culte, gymnases, salles de sport). Sans oublier les installations pour l’industrie et la construction navale telles que les ateliers de chantier, les camps de travail, les logements préfabriqués, les installations de chantier.
Enfin, une application particulièrement intéressante des préfabriqués métalliques est celle des salles de bains préfabriquées, individuellement ou en batterie, avec différentes configurations possibles pour répondre à tous les types de besoins.
A quelles réglementations doit répondre un bâtiment préfabriqué en métal ?
Comme toutes les structures préfabriquées, les boîtes métalliques et les bâtiments préfabriqués doivent également respecter les réglementations en vigueur, qui varient en fonction du lieu d’installation et des différentes utilisations.
Un bâtiment préfabriqué en métal destiné, par exemple, à des zones montagneuses (où l’on peut s’attendre à une charge de neige importante) aura certainement des caractéristiques structurelles différentes de celles d’un bâtiment destiné à des zones de plaine ou à des zones marines.
Une autre variable importante en ce qui concerne les exigences auxquelles chaque préfabriqué métallique doit répondre est l’utilisation prévue, car les exigences pour les modules de logement préfabriqués ou les bureaux seront différentes de celles pour les entrepôts préfabriqués ou les boîtes métalliques.
Les particularités qui peuvent varier comprennent, par exemple, les surfaces, qui sont exigées par les règles d’hygiène, les réglementations locales et les lois sur la sécurité si les structures sont destinées à être des lieux de travail. D’autres particularités peuvent varier comme la résistance au feu (selon les différentes réglementations techniques applicables) ou les systèmes thermiques et l’isolation (ex loi 10, pour la maîtrise de la consommation d’énergie, et la sécurité sur le lieu de travail).
